1 混凝土攪拌計量誤差影響因素介紹
1.1 使用技術(shù)滯后 混凝土攪拌計量需要各種先進技術(shù)作為保障，不過現(xiàn)在使用的混凝土攪拌技術(shù)存在滯后性，攪拌工作依舊停留在原有技術(shù)和儀器上，無法跟得上現(xiàn)代化發(fā)展速度，無法滿足質(zhì)量整體需求?；炷翑嚢栌嬃空`差在技術(shù)滯后基礎(chǔ)上可以分為以下幾種。 第一，落料誤差問題，主要是給料裝置和料斗內(nèi)表面之間存在一定距離，使得誤差整體輸送被無意識抬高，在給料工作期間輸送工作則會產(chǎn)生小幅度震動，從而使得配料室應(yīng)用的各種材料不合格，并且中途會發(fā)生丟失問題，從而使得使用的配料嚴重不足，最終形成落料誤差，誤差也可能出現(xiàn)在配料過程中。不同運料接口之間存在一定縫隙，材料則會出現(xiàn)丟失現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整體上出現(xiàn)落料誤差問題。 第二，懸浮誤差問題，配料一般都是一些比較細小的顆粒，總是會懸浮在空氣中，因此在對重量進行稱重期間，則會造成比較嚴重的影響，不過實際上稱重結(jié)果和輸送配料是不同的，進而會對整個混凝土的正常配料造成嚴重影響。 第三，人工誤差問題，我國目前的計量單位尚未達到精準化標準，通常砂石和小石需要人工配比，不過實際人工配比數(shù)據(jù)和實際不符，因此在進行配料稱量過程中，因為無法達到配料需要的真實單位，從而使得出現(xiàn)誤差是一種情況。還有一種情況是將所有配料全部倒在稱量器上，在倒下的一瞬間，配料則會產(chǎn)生一個空氣壓力，加上并未對計量器進行充分考慮，使得瞬間重量成為最終配料重量，從而使得整體出現(xiàn)結(jié)果誤差。
1.2 生產(chǎn)過程出現(xiàn)誤差 我國混凝土攪拌計量問題并不是因為技術(shù)滯后一方面導(dǎo)致的，還包括生產(chǎn)方面上存在很多問題。 第一，原材料無法達到標準，現(xiàn)在很多不負責任的混凝土生產(chǎn)企業(yè)為取得更多經(jīng)濟效益，在實際建筑中使用質(zhì)量不滿足標準的混凝土建筑材料。比如：在建筑工作中向混凝土原材料之中添加一些河沙，整體含水量過多，則會嚴重影響計量準確性，稱重期間質(zhì)量達標了。不過含量其實并未滿足實際標準，河沙內(nèi)部含水量降低后則會導(dǎo)致混凝土粘連松弛，最終會對混凝土牢固性造成比較嚴重的影響。 第二，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，很多中小型混凝土生產(chǎn)企業(yè)在實際生產(chǎn)之中，環(huán)境相當惡劣，從而使得混凝土攪拌計量出現(xiàn)各種問題。
2 混凝土攪拌站計量誤差有效控制對策
2.1 對混凝土配料進行合理掌控 在混凝土施工管理期間，攪拌和計量一定要結(jié)合配料進行，做好配料輸送工作，避免施工期間出現(xiàn)各種計量問題。在建筑期間要使用各種先進的技術(shù)和設(shè)備，盡量減少設(shè)備接口配料丟失問題，計量工作進行中要高度重視環(huán)境保護問題，盡量減少計量誤差問題，可以使用計量求平均值對策求出準確配料重量。
2.2 強化混凝土生產(chǎn)企業(yè)管理 在對混凝土企業(yè)進行管理工作期間，要提升對管理的重視程度，混凝土企業(yè)原料采購期間需要對各種內(nèi)容和材料進行及時上報，相關(guān)部門檢驗合格后，原料才可以被有效使用在建筑期間，一定要從正規(guī)的企業(yè)內(nèi)部進行采購工作，杜絕出現(xiàn)采購質(zhì)量不達標問題。進而在混凝土企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要提前做好檢驗工作，操作結(jié)束后需要進行大量生產(chǎn)工作，避免出現(xiàn)原料浪費現(xiàn)象。還要提升對所有設(shè)備的檢修工作，定期更換和監(jiān)察設(shè)備原件，確保整體施工過程更加順利進行，在施工期間防止出現(xiàn)機械事故導(dǎo)致的施工問題和故障現(xiàn)象發(fā)生。
2.3 控制算法降低配料誤差 在混凝土攪拌站進行配料工作期間，以及物料輸送即將結(jié)束期間，計算和輸送速率和時間存在一定關(guān)系，要提前結(jié)束送料工作，確保添加的物料不會超過標準下的數(shù)量，對不足的物料進行誤差計算和分析，一定要確保結(jié)果是精準的，在借助下一次加料時間對其進行合理補償，一般情況下需要采用經(jīng)驗法和多次實驗求平均值方法對落差數(shù)值進行確定。
2.4 防止物料懸浮造成誤差 在混凝土攪拌站供料工作期間，一定要對各個步驟和環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的所有影響因素進行綜合分析，需要對粉料進和回風管道的整體直徑大小進行綜合分析，并且要和混凝土攪拌機相關(guān)的設(shè)備以及管道等不同構(gòu)件進行綜合分析。稱斗和除塵器之間的管路直徑不能夠小于250mm，粉料稱排氣補氣管路和攪拌機蓋之間保證通道，不過整體管路直徑不能夠小于200mm。
2.5 設(shè)計配料秤降低誤差 首先，在攪拌設(shè)備工作期間，傳感器的合理使用是整個工作過程中最主要的工作內(nèi)容，在配料期間通常借助電腦對各個機械設(shè)備進行合理化控制，電腦需要將接收的各種配料參數(shù)準確使用在傳感器上，合理接收各種不同信號，提升傳感器的精準度和重復(fù)性，從而使得整體誤差減小。在混凝土攪拌工作期間一定要對使用哪種傳感器進行精準度分析，并且對配料電子秤傳感器的靈敏度進行配套分析和研究。其次，通常傳感器在使用期間需要采用三套12°均勻的配料秤斗上進行，在實際生產(chǎn)工作期間，物料一般不會將配料設(shè)備上進行，從而使得傳感器整體受力不夠均勻，傳感器最終接收的信號則是存在誤差的。結(jié)合劑量小的外加劑進行分析，在實際稱量工作期間，秤體感應(yīng)數(shù)值需要調(diào)節(jié)到測量額合理控制范圍內(nèi)進行，則可以有效環(huán)節(jié)計量誤差問題。
3 減少計量誤差生產(chǎn)對策
第一，控制原材料質(zhì)量，提升原材料運輸?shù)浆F(xiàn)場的檢驗工作，對原材料質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，堅決不能講質(zhì)量不合格的材料納入現(xiàn)場中使用。 第二，為提升混凝土整體攪拌質(zhì)量，對混凝土投料工藝進行試驗，投料工藝一般是指順序工藝，最主要的是投料法、二次以及多次投料法，二次投料使用后期間可以提升水泥顆粒單位時間內(nèi)水花程度，從而不斷提升混凝土強度，二次和以此攪拌法相對比，建筑所應(yīng)用的混凝土可以提升15%左右，并且，相同條件下可以節(jié)約水泥大概為15%~20%。 對控制系統(tǒng)進行合理更換工作，使用粗、精結(jié)合計量形式，從而可以達到誤差降低到1%范圍內(nèi)進行，提升點動配料和主副門切換形式。骨料一定要按照實際配比需求進行，對兩個門進行同時上料工作，副門一定要提前關(guān)閉，最終使得整體只剩下主門配料，主門需要將剩余的骨料少量的分配結(jié)束。從而可以達到保險基本功能和價值，提升扣秤基本功能，也就是在骨料投入計量秤期間，需要滿足多余配料基礎(chǔ)上將去合理安排在剩余計量秤之中，將其計入下一個骨料之中，借助以上幾種對策共同使用，可以最大限度提升骨料配料的精準度。 第三，提升維護保養(yǎng)工作，從而可以提升氣缸充分潤滑效果，在配料機內(nèi)添加兩個小氣缸進行工作，對內(nèi)部氣壓進行合理調(diào)整，提升潤滑有平的整體效果，需要保養(yǎng)人員對潤滑瓶的加注潤滑，確保氣缸能夠內(nèi)充分潤滑，從而提升料斗門開閉的整體速度。 第四，在加裝氣水分離器在氣管上方需要添加兩個氣水分離器，在對空氣中存在的水分進行有效過濾，保障氣管管道整體流暢性和通透性，使得內(nèi)部氣壓完全充足，從而使得整個系統(tǒng)能夠以正常速度運行。 第五，對部門機械進行添加子母螺旋改造工作，在粉料合理輸送期間將其旋落尾部進行更好，在其中再焊接一個170mm的小螺旋，機器開始配料工作期間，大小螺旋一定要同時進行工作，大螺旋工作達到20kg粉料標準后就立即停止工作，小螺旋將大螺旋之中存在的粉料全部精準化的輸送到計量秤之中，小螺旋之中存在的粉料誤差基本被全部消除。 總而言之，混凝土在建筑中得到廣泛應(yīng)用，對混凝土整體質(zhì)量提升提出了更高需求，攪拌計量可以提升整體牢固性，因此，需要基于提升混凝土攪拌計量基礎(chǔ)上進行，在混凝土施工期間，對混凝土攪拌計量存在的問題入手進行分析，一定要善于借助社會以及國外全新技術(shù)，只有這樣才能夠達到提升混凝土質(zhì)量的效果，減少混凝土誤差問題。