一、水泥的配方
水泥是以石灰石、粘土、鐵礦粉為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)混合制成生料，然后喂入水泥窯中經(jīng)1450度左右的溫度煅燒成熟料，再將熟料和石膏按比例混合磨細(xì)而成。 水泥的配方制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，為質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以下同）、粘土（10％～15％）和鐵礦粉（1％～2％）。為了控制凝結(jié)速率），還要在熟料中加入3％以下的石膏。
二、水泥的原理
（1）水泥生料煅燒成熟料的物理、化學(xué)變化過(guò)程 混合生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的上端，受熱到100℃時(shí)，主要是水分蒸發(fā)，這一段叫干燥帶。干燥的生料繼續(xù)在窯中前進(jìn)，在與更熱的氣體相遇時(shí)，被加熱到600℃左右，這時(shí)發(fā)生有機(jī)物燃燒和高嶺土脫水。此時(shí)，由于粘土可塑性減低，塊料粉碎成粉料，這一帶叫做“預(yù)熱帶”。 溫度升高到900℃，石灰石發(fā)生分解，生成的CaO和粘土組成里的二氧化硅、氧化鋁開(kāi)始發(fā)生固態(tài)反應(yīng)，這一段叫“分解帶”。當(dāng)溫度升高到1100℃以上，CaO和酸性氧化物的反應(yīng)大為加快，反應(yīng)主要是： 3CaO+Al2O3—→3CaO·Al2O3（鋁酸三鈣）（1200℃時(shí)） 這一段叫做“煅燒帶”或稱(chēng)“放熱反應(yīng)帶”。 溫度到達(dá)1400℃左右，窯內(nèi)物料開(kāi)始燒結(jié)，部分開(kāi)始熔融。這時(shí)硅酸二鈣仍保持為固態(tài)，它熔于熔融液里，與游離的CaO繼續(xù)反應(yīng)生成硅酸三鈣（3CaO·SiO2）。硅酸三鈣以微小的結(jié)晶析出，即成熟料。這一段稱(chēng)為“燒結(jié)帶”。 經(jīng)過(guò)燒結(jié)帶后，熟料開(kāi)始冷卻而出窯，這一段叫做“冷卻帶”。
（2）熟料中加入石膏，為什么可以延緩水泥硬化速率？ 首先來(lái)分析一下水泥的硬化過(guò)程： 水泥配上適當(dāng)分量的水后，調(diào)和成漿，經(jīng)過(guò)相當(dāng)時(shí)間，凝固成塊，最后成為堅(jiān)硬如石的物體，這一過(guò)程叫做水泥的硬化。硬化時(shí)發(fā)生下列反應(yīng) 3CaO·SiO2+2H2O=2CaO·SiO2·H2O+Ca（OH）2（水解） 2CaO·SiO2+H2O=2CaO·SiO2+H2O（水化） 3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O（水化） 第一個(gè)反應(yīng)生成的Ca（OH）2由于開(kāi)始時(shí)量少而溶解，隨著量的增多，變成飽和溶液而后析出膠體Ca（OH）2，引起水合硅酸鈣和水合鋁酸鈣凝成凝膠狀膠體，這時(shí)水泥具有可塑性。膠狀物經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，漸漸變結(jié)實(shí)，水泥就失去可塑性而凝結(jié)了。由于以上反應(yīng)隨著時(shí)間增加從水泥表面向內(nèi)部慢慢進(jìn)行，使凝膠更多且更結(jié)實(shí)。同時(shí)在形成膠體時(shí)，氫氧化鈣凝膠和水合鋁酸鈣開(kāi)始結(jié)晶，隨著時(shí)間的增加，結(jié)晶的量增多，形成的晶體和無(wú)定形水合硅酸鈣相結(jié)合，使之機(jī)械強(qiáng)度不斷增大而硬化。 在水泥組成中，和水作用的速率最大的是鋁酸三鈣和硅酸三鈣，因此它們的含量對(duì)水泥的凝結(jié)硬化速率起著主要作用。當(dāng)加入石膏時(shí)，硫酸鈣和鋁酸三鈣作用，而生成難溶的鋁硫酸鈣。由于這種化合物的生成，減小了鋁酸三鈣的作用，使膠凝速率變慢，因而延遲水泥的凝結(jié)時(shí)間和硬化速率。
（3）水泥的標(biāo)號(hào) 水泥的標(biāo)號(hào)是水泥強(qiáng)度大小的標(biāo)志，測(cè)定水泥標(biāo)號(hào)的抗壓強(qiáng)度，系指水泥砂漿硬結(jié)28d后的強(qiáng)度。例如檢驗(yàn)得到28d的抗壓強(qiáng)度為310kg/cm2，則水泥的標(biāo)號(hào)定為300號(hào)?？箟簭?qiáng)度在300～400kg/cm2者均算為300號(hào)。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六種標(biāo)號(hào)。200號(hào)～300號(hào)的可用于一些房屋建筑。400號(hào)以上的可用于建筑較大的橋梁或廠房，以及一些重要路面和制造預(yù)制構(gòu)件
三、水泥質(zhì)量
1、看時(shí)間，看清水泥的生產(chǎn)日期。超過(guò)有效期30天的水泥性能有所下降。儲(chǔ)存三個(gè)月后的水泥其強(qiáng)度下降10%-20%，六個(gè)月后降低15%-30%，一年后降低25%-40%。優(yōu)質(zhì)水泥，6小時(shí)以上能夠凝固。超過(guò)12小時(shí)仍不能凝固的水泥質(zhì)量不好。
2、看外觀，看水泥的紙袋包裝是否完好，標(biāo)識(shí)是否完全。紙袋上的標(biāo)識(shí)有：工廠名稱(chēng)，生產(chǎn)許可證編號(hào)，水泥名稱(chēng)，注冊(cè)商標(biāo)，品種(包括品種代號(hào))，標(biāo)號(hào)，包裝年、月、日和編號(hào)。
3、看色澤，觀察色澤是否深灰色或深綠色，色澤發(fā)黃、發(fā)白(發(fā)黃說(shuō)明熟料是生燒料、發(fā)白說(shuō)明礦渣摻量過(guò)多)的水泥強(qiáng)度比較低。
4、捻手感，用手指捻水泥粉，感到有少許細(xì)、砂、粉的感覺(jué)，表明水泥細(xì)度正常。
5、“聞”泥析品質(zhì)這里的聞不是聞氣味，畢竟聞水泥對(duì)消費(fèi)者是不安全的，這的“聞”是“聽(tīng)”，聽(tīng)商家介紹關(guān)于水泥的配料，從而來(lái)推斷水泥的品質(zhì)。目前國(guó)內(nèi)一些水泥小廠為了進(jìn)行低價(jià)銷(xiāo)售，違反水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,過(guò)多地使用水泥混合材料，沒(méi)有嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原料配比，其產(chǎn)品性能可想而知。 而正規(guī)廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴(yán)謹(jǐn)，一般選擇最優(yōu)質(zhì)的石灰石為原料，不僅化學(xué)成分穩(wěn)定，而且有效組分含量高，生產(chǎn)出的水泥具有凝結(jié)時(shí)間適中、粘結(jié)強(qiáng)度高、耐久性好的特點(diǎn)。 同時(shí)，在生產(chǎn)中還嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)配比原料，通過(guò)嚴(yán)密的質(zhì)量控制體系產(chǎn)品完全符ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，氡、放射性物質(zhì)、氯離子、堿等四項(xiàng)檢驗(yàn)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。